北京金亞潤環保科技有限公司隸屬于中金基業科技發展集團有限公司，是專注于大宗工業固廢環保產業開發與利用，集環保技術研發、投資、運營為一體的綜合性、科技型實業公司。公司以“創新環保科技，助推綠色發展”為理念，按照“技術+產業+資本”三螺旋發展模式，堅持自主研發、引進消化、集成并舉發展思路，將國內外先進技術成果通過產業鏈協同優勢，實現高效能轉化，使更多科技走向市場，為綠色生態服務。

公司擁有雄厚科研實力，與中國管理管理科學院成立了“金亞潤工業固廢處理技術研究中心”，匯集了中國科學院、中國環境科學研究院、清華大學、北京科技大學等頂級科研院所的權威專家，打造新型工業固廢技術研發應用領域專題智庫。

公司研發團隊通過大量投入和刻苦攻關，研發的赤泥綜合利用技術，一舉攻克了赤泥綜合利用這一世界難題。該工藝技術擁有成套自主知識產權保護，目前已獲得20項發明及實用新型國家專利，填補了國內外技術空白，充分實現對赤泥的“吃干榨凈”“變廢為寶”，有效提升了大宗工業固廢綜合利用率，經濟社會效益疊加優勢明顯。

未來企業將在國家產業政策指引下，始終依靠技術創新和模式創新的核心競爭力，持續發揮示范引領優勢，推動工業固廢綜合利用領域的創新升級，助力國家十四五環保目標的實現。

2020年9月19日，在第十七屆中國科學家論壇開幕儀式上，北京金亞潤聯合中國管理科學商學院創立的國家級政產學研合作機構——“金亞潤工業固廢處理技術研究中心”正式成立。十二屆全國政協劉曉峰副主席、中國工程院原副院長杜祥琬院士共同為“金亞潤工業固廢處理技術研究中心”揭牌。

研究中心匯集中國科學院、中國環境科學研究院、清華大學、北京科技大學等頂級科研院所的專家，打造新型工業固廢技術研發應用領域專題智庫。

    金亞潤“綜合利用赤泥生產巖棉工藝技術”順利通過由科技部中國科技產業化促進會組織的科學技術成果評價。專家評定委員會組長、中國工程院侯立安院士認為：“該項目符合國家綠色發展需求，為我國赤泥綜合利用提供了新的技術途徑，填補了赤泥高附加值綜合利用技術國內空白，總體達到國內領先水平。具有潛在的社會效益和經濟效益，具備規模化產業化推廣價值。”

                                                （ 圖：中國工程院侯立安院士）

核心原料赤泥占比近60%，實現了對赤泥的最大消耗和規模利用。

每噸赤泥配料可產出70%以上巖棉產品，除去12%燒失量和3%可重復利用的棉塵和邊角廢料，成功回收10%單質鐵，其余3%礦渣和飛灰蒸汽，可高效提取國家戰略儲備物資鈧、釔、鎵、鈰等稀有金屬氧化物，實現赤泥資源高附加利用近100%“吃干榨凈”，有效降低碳排放。

2020年9月2日，北京金亞潤“綜合利用赤泥生產巖棉工藝技術”工業化試驗，在山東試驗基地取得圓滿成功。產出的綠色建材赤泥巖棉，經國家建筑材料測試中心檢測，渣球含量、纖維直徑、導熱系數、酸度系數等關鍵指標均符合或優于國家標準（GB／T11835《絕熱用巖棉,礦渣棉及其制品》、GB/T19686《建筑用巖棉、礦渣棉絕熱制品》、GB/T25975《建筑外墻外保溫用巖棉》及《巖棉行業準入條件》等）符合并優于國家標準；阻燃性為A級，性能良好，屬于2019年《產業結構調整指導目錄》，和2020年《綠色建筑和綠色建材政府采購基本要求（試行）》政策中明確鼓勵的防火保溫綠色建材，并被納入政府綠色項目選用的綠色建材清單。

擯棄了傳統巖棉企業的沖天焦炭爐，采用獨創的全封閉高效電熔融爐、全封閉自循環電熱固化爐、余熱回收等核心專利設備，可實現熱效率高到70-75%（傳統巖棉熱效率約40-45%），噸巖棉產品綜合能耗近217.4千克標準煤，遠低于《巖棉、礦渣棉及其制品單位產品能源消耗限額》（GB 30183-2013）規定的巖棉制品單位產品的最低能耗標準（≤400 kgce/t）,屬目前公布的噸巖棉產品能耗最低范圍。約為傳統巖棉所用焦炭沖天爐能耗的1/3-1/2，獨創生產工藝與裝備達到《巖棉行業準入條件》所規定的的最先進水平行列。

近無“三廢”產生，實現了節能環保新突破，降低了能耗成本和環境治理成本，整個生產工藝完全符合工業信息化部《巖棉行業準入條件》要求，構建了整個赤泥綜合利用生產巖棉近零排放的良性循環經濟產業鏈。

第一、緊跟國家能源結構轉變步伐，整個工藝擯棄了傳統巖棉企業的焦炭沖天爐，采用獨創先進工藝的全封閉高效電熔融爐、全封閉自循環電熱固化爐等核心設備，實現“以電代煤”，減少碳排。

第二、生產過程中近“無三廢”產生，實現了綠色節能降耗。所有電氣設備通過全自動人工智能技術、電機變頻技術，實現高效節能。采用余熱回收利用、廢棉渣球回收利用、棉塵回收利用、水循環利用等獨創性生產工藝和設備。降溫用水自循環，無外排；集棉收塵室采用封閉式上下兩層磚混結構屋室自循環運行，生產現場排放濃度和呼吸性粉塵濃度小于 4mg/Nm 3，酚醛樹脂濃度小于 1.6mg/Nm 3，整個生產工藝過程近無co2、co、so2、NoX產生，排放總量達到國家標準環保優級以上要求。

核心原材料零成本；采用固廢不出廠的原地全量化處置產業模式，節省了原材料的運輸成本；環保工藝設計，有效降低環境治理成本；相比傳統巖棉生產企業，金亞潤赤泥巖棉在產品質量指標參數毫不遜色的基礎上，成本優勢非常明顯（綜合成本每噸低800元-1000元）；同時兼具環保節能優勢和有價金屬、稀有金屬元素等副產品回收極高的經濟價值優勢，整體市場競爭力更強。

巖棉產品可廣泛用于建筑、船舶、工業、農業等領域，目前不論是高質量建筑材料巖棉，還是屬于國家戰略儲備物資的鈧、釔、鎵、鈰等稀有金屬氧化物，均擁有極廣闊的國內市場空間；

項目的產業化實施，將對當地環保經濟起到良好示范作用，其在全國范圍內大規模的產業復制，將解決全國范圍內赤泥帶來的環保壓力難題，促進當地經濟提升和解決更多人的就業問題，節約更多土地。將引領帶動赤泥綜合利用領域和巖棉產業的深度變革，對防治固體廢物污染環境、推動生態文明建設、促進經濟社會可持續發展起到重大推動作用。

由中國生態文明研究與促進會指導，由金亞潤工業固廢處理技術研究中心牽頭，與中國科學家論壇組委會、清華大學新興遠建輕質新材料聯合研究院、北京科技大學冶金與生態工程學院、《發現》雜志社共同主辦的“首屆全國氧化鋁行業固廢資源綜合利用技術論壇”在京隆重舉行。論壇由全國氧化鋁行業固廢資源綜合利用技術論壇組委會主席常文光教授主持。

論壇聚焦國家產業政策、行業發展、前沿技術進展，從氧化鋁行業固廢資源化利用發展趨勢，尾礦、赤泥、煤矸石等的資源化利用前沿技術，及裝備技術等議題，展開深入研討，成為把脈行業發展的一次盛會。

北京金亞潤總裁、首席技術官張勇在論壇上做了關于綜合利用赤泥生產巖棉工藝技術的主旨報告，引發業界強烈反響引起業界轟動,得到與會領導、專家和媒體的高度認可。

論壇現場，北京金亞潤與山東信發集團簽署框架合作協議。標志著首個國家級赤泥綜合利用產業示范基地項目即將在山東省正式落地，該項目對于赤泥綜合利用領域和傳統巖棉產業具有劃時代意義，彰顯了中國鋁業百強企業山東信發集團在工業固廢環保領域實現產業突圍的堅定決心，由金亞潤數年刻苦攻關研發的創新科技“綜合利用赤泥生產巖棉工藝技術”的產業化實施的序幕由此拉開。

在國家“十四五”時期碳達峰碳中和發展戰略下，工業固廢綜合利用企業要肩負更多國家使命，保持核心競爭力。

北京金亞潤首個赤泥產業基地擬將落地山東，項目擬分三期建設，預期綜合利用赤泥300萬噸，年產巖棉系列產品210萬噸規模。未來的3-5年，依靠核心科技為產業創新賦能，依托在山東建立首個國家級赤泥綜合利用創新創業示范基地的輻射效應，加速推進在山西、河南、重慶、廣西等赤泥堆存大省乃至全國的產業化復制進程。

隨著高附加值資源綜合利用研發的推進，工業化提取稀有金屬、巖棉衍生品及其他赤泥產品技術陸續轉化應用。未來金亞潤將繼續深耕工業固廢領域，拓展技術邊界，培育新產業新動能，逐步構建固廢資源利用完整產業鏈，打造萬億級產值的全新產業生態，引領固廢環保科技產業的創新升級！